壓球機生產中出球形狀不規則原因分析及解決辦法

壓球機對輥擠壓成型是一個瞬間完成的過程，然而造成壓球機成球形狀不規則卻有很多原因，今天正一型煤為您一一講解。
①水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5··9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。
②壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。
③給料環節的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給必須均勻一致，才能保證對輥能均勻穩定的壓制，確保較高的成球率和質量。
④球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩定性，球體之間的接觸面積也比較小。

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