加氣塊設備生產過程要經歷的步驟

    粉煤灰加氣塊設備生產過程包括：原材料加工處理、配料計量、攪拌、澆注、振動成型、蒸汽養護、出池、拆模、成品堆放等。
    1、原材料加工處理
    在選擇原材料時候，選用干排粉煤灰，不過也可以對濕排粉煤灰采用經脫水處理后進行使用，通常情況下一般脫水至35%左右即可。通常電廠的濕排粉煤灰呈懸浮液態，其水灰比為1:20;1:40，因此采用濕排粉煤灰時必須脫水處理。濕粉煤灰脫水采用;自然沉降一真空脫水法。將懸浮態的灰漿輸入沉灰池，在池內靜態自然沉降。沉灰池底部鋪設砂層作為過濾介質，用真空泵通過砂濾層下部鋪設的管道，使濾層內形成負壓，從而將粉煤灰中水分進一步吸出。
    塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎機或反擊式破碎機，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨機粉磨，出磨細度控制在0. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
    煤渣破碎采用輥式破碎機或額式破碎機。破碎后的顆粒粒徑控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的顆位含量應不大于25%。
    2、配料計量
    對各種參與材料進行配比，此外還要考慮生產工藝、生產成本等。各種原材料的計量采用質量計算。配料計量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
    3、混合料制備
    混合料制備應采用強制式攪拌機或臥式葉片攪拌機攪拌。攪拌時不僅要求膠凝材料與煤渣之間混合均勻，還要求膠凝材料中各組分也混合均勻。攪拌時間一般為3min，混合料工作度要求15-30s。
    生產中宜采用三次投料方式：①先將煤渣用量的一半投人，并加部分水，攪拌濕潤；②將粉煤灰、石灰和石膏投入，并連續攪拌；③將剩余的一半煤渣投入，同時加人剩余水，攪拌均勻后出料。

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