加氣混凝土砌塊設備生產工藝特點
1、定點澆注:采用定點澆注可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。移動式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛生不容易清潔,生產中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注,移動式排模。不但可以節省廠房面積,便于集中控制,同時操作時安全衛生。而且解決了固定式澆注后澆先硬,不能切割的弊;
2、機械切割:采用具有國內先進水平的翻轉切割機,該機能對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀,達超國家標準;
3、全自動集中控制:該工藝從配料到澆注均為電子稱控制,自動化程度高,生產工藝先進;
4、廠房大開間設計:采用大開間廠房寬敞明亮,便于管理,投資;
生產線特點:
1.生產線采用一字形布置,共由三部分組成,分別為36m×30m的原料加工車間兼水泥磚成型車間、153m×38.4m(因場地限制,局部寬為35.7m和50.4m)的主車間和32m×57.2m的成品庫。車間內模具,養護小車軌距全部一致,不論是小車還是模具,無需借助其他運輸工具即可無障礙到達專設維修區,維修區設有檢修及加注潤滑油的專用地溝。
2.采用內置式配料樓和集成式工藝布置,使車間更加緊湊流暢,并有效降低物料提升高度;從配料澆注到出釜包裝實現無縫聯接全自動控制。
3.采用粉狀石灰,實現生產現場無揚塵;原料加工工段和水泥磚成型工段與主車間分離,有利于主車間噪聲控制。
4.充分利用車間空間,鋼筋網組裝區布置在預養間上部;采用特制雙向擺渡車,同時具備預養切割擺渡和編組入釜擺渡兩個功能。
5.生產邊廢料全部回收利用,生產線實現廢棄物零排放;廢漿攪拌等采用節能補償設計,降低了生產電耗。
6.為實現安全生產,生產通道和參觀通道分設,并專門在參觀通道設置了滯留區;所有樓梯護欄嚴格按規范設計及施工,保證通行安全并完全避免落物傷人。
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